Nous utilisons des cookies (cookies CLAAS et de fournisseurs tiers, p. ex. Google Analytics) afin de vous faciliter la navigation sur notre site Internet et de vous proposer des contenus mieux adaptés à vos centres d'intérêt. Afin de vous permettre de poursuivre votre visite sur notre site Internet, seuls des cookies techniques sont placés sur votre ordinateur. Si vous acceptez les cookies, cette décision s'applique à tous les cookies (cookies à des fins de marketing inclus). Votre consentement est libre et peut être retiré à tout moment.

Pour plus d'informations, veuillez consulter notre Politique de confidentialité.

Accepter

L'usine CLAAS de Metz

Visite de l'usine

Partez à la découverte de l'usine de fabrication de presses CLAAS de Metz !

L'usine CLAAS de Metz

Visite de l'usine

Partez à la découverte de l'usine de fabrication de presses CLAAS de Metz !

Montage des ROLLANT/VARIANT

Toutes les presses CLAAS sont produites en « montage mixte » afin d'augmenter sensiblement la productivité et la flexibilité.

Les presses sont assemblées sur trois chaînes de montage. Un processus de production parallèle permet la fabrication simultanée de presses à balles rondes et chambre fixe ROLLANT, de presses à diamètre de balle variable VARIANT et de presses à balles parallélépipédiques QUADRANT. Étape après étape, les nombreuses pièces de la chaîne de montage donnent naissance à une machine complète. Les ensembles requis, dans une large mesure déjà prémontés, sont amenés par les côtés.

Depuis avril 2009, l'usine a adopté un système véritablement novateur de production mixte. En effet, depuis la mise en place du projet PROPRESSE, le site ne compte plus que 2 lignes de montage, l'une spécialisée dans les presses à balles rondes ROLLANT/VARIANT et l'autre dans les presses à haute densité QUADRANT. Ce montage mixte permet ainsi à UCF d'être plus réactif face aux demandes du marché et d'être plus flexible dans sa production.

Par ailleurs, lors de la fabrication, les ensembles pick-up, rotor et liage, sont préassemblés sur des chaînes perpendiculaires et incorporés directement dans la chaîne de montage au moment opportun, afin d'optimiser la productivité de la chaîne, avec la possibilité de fabriquer simultanément des machines aux équipements très variés. Les systèmes d'entraînement des courroies ou des rouleaux sont ensuite mis en place et les machines sont contrôlées.

Toutes les machines sont systématiquement testées sur deux bancs d'essais, l'un dédié au contrôle mécanique de la machine et l'autre à la vérification de toutes ses fonctions électriques, hydrauliques et électroniques. Une simulation à plein régime est finalement exécutée pour valider tous les contrôles de qualité effectués auparavant.

En fin de chaîne, les machines sont finalisées (capot, autocollants…) avant d'être expédiées dans le monde entier.