LEXION 780-740

Gage d'expérience et d'innovation.

Prenez l'expérience du terrain, ajoutez-y les exigences du métier et les toutes dernières évolutions technologiques, et vous obtiendrez une machine dotée des meilleurs arguments pour convaincre. Nous vous avons écoutés pour donner naissance à une moissonneuse-batteuse qui répond en tous points à vos attentes. La nouvelle LEXION.

LEXION 780-740

Gage d'expérience et d'innovation.

Prenez l'expérience du terrain, ajoutez-y les exigences du métier et les toutes dernières évolutions technologiques, et vous obtiendrez une machine dotée des meilleurs arguments pour convaincre. Nous vous avons écoutés pour donner naissance à une moissonneuse-batteuse qui répond en tous points à vos attentes. La nouvelle LEXION.

Flux de récolte. Médaille d'or pour CEMOS AUTO THRESHING.

Médaille d'or pour CEMOS AUTO THRESHING, le nouveau système de battage autonome pour moissonneuses-batteuses à secoueurs et hybrides.

CEMOS AUTO THRESHING constitue une nouvelle étape vers le battage automatisé. Le nouveau système d'assistance régule de manière entièrement automatique aussi bien l'écartement du contre-batteur que le régime du batteur sur les systèmes de battage transversal pour s'adapter en continu aux conditions de travail. Résultat : le processus de battage est optimisé automatiquement de sorte à exploiter en permanence le potentiel de la machine jusqu'à la limite de ses capacités techniques. Le système ne nécessite aucun préparamétrage fastidieux. Il laisse au conducteur de la moissonneuse la possibilité d'intervenir manuellement à tout moment s'il le juge opportun.

Élément de la gestion CEMOS AUTOMATIC, CEMOS AUTO THRESHING est interfacé avec tous les autres assistants de la machine, et notamment avec CRUISE PILOT, le système de régulation automatique de la vitesse d'avancement. L'interaction des différents assistants est surveillée et pilotée par un module central. Sur la base du paramétrage de base effectué pour le type de récolte considéré, CEMOS AUTO THRESHING est capable de toujours trouver le réglage idéal des organes de battage, autrement dit, l'équilibre parfait entre efficacité maximale et respect de la récolte. La séparation résiduelle des grains, le nettoyage et la vitesse d'avancement sont également pris en compte dans le paramétrage. La régulation facilite ainsi également le travail des automatismes en aval du système de battage.

CEMOS AUTO THRESHING, AUTO CLEANING et CEMOS AUTO SEPARATION

  • Battage, séparation et nettoyage automatiques.

    CEMOS AUTO THRESHING optimise le réglage des paramètres suivants :

    • Régime du batteur
    • Écartement du contre-batteur

    CEMOS AUTO CLEANING optimise les performances du système de nettoyage en intervenant sur les paramètres suivants :

    • Régime des vents
    • Ouverture de la grille supérieure
    • Ouverture de la grille inférieure

    Le système CEMOS AUTO SEPARATION est intégré à la séparation résiduelle des grains ROTO PLUS et intervient sur les paramètres suivants :

    • Régime des rotors
    • Position des volets sous les rotors
  • Principe de fonctionnement.

    Le principe, axé sur l'efficacité, est des plus simples : au moment de commencer la moisson, les systèmes AUTO TRESHING, AUTO CLEANING et AUTO SEPARATION règlent la machine en fonction de différentes valeurs de consigne, lesquelles sont vérifiées peu de temps après pour optimiser les réglages. En cours de journée, ces paramètres sont contrôlés à intervalles réguliers et, selon les conditions de récolte rencontrées, modifiés si nécessaire. Ainsi, AUTO THRESHING, AUTO CLEANING et AUTO SEPARATION garantissent en continu une qualité de réglage qu'aucun conducteur ne serait à même d'atteindre en mode de réglage manuel.

  • Quatre stratégies d'optimisation.

    Le conducteur dispose de quatre stratégies d'optimisation des performances :

    • Qualité de grain
    • Qualité de battage
    • Propreté du grain
    • Qualité de paille

    Par ses choix, le conducteur indique concrètement aux systèmes AUTO THRESHING, AUTO CLEANING et AUTO SEPARATION le résultat recherché. Pour atteindre au mieux les objectifs de la stratégie choisie, AUTO THRESHING, AUTO CLEANING et AUTO SEPARATION régulent respectivement le système de battage, le nettoyage et la séparation résiduelle des grains de manière autonome.

  • Un conducteur totalement maître de sa machine.

    Les systèmes CEMOS AUTO THRESHING, CEMOS AUTO CLEANING et CEMOS AUTO SEPARATION sont pilotés à l'aide du logiciel CEMOS DIALOG. Celui-ci permet au chauffeur d'intervenir à tout moment pour optimiser de manière interactive les réglages de sa machine par le dialogue avec CEMOS, tout en maintenant les automatismes activés. En fonction de la situation, CEMOS DIALOG fournit au besoin des indications supplémentaires au conducteur afin d'optimiser encore les réglages de la machine.

    De plus, celui-ci peut évidemment modifier en continu les réglages du système de battage, de la séparation résiduelle des grains et du nettoyage via le CEBIS. Dans ce cas, les automatismes sont temporairement désactivés.

    Une nouvelle impulsion sur la touche AUTO PILOT placée sur le levier multifonctions ou le levier CMOTION suffit à réactiver les fonctions AUTO THRESHING, AUTO CLEANING et AUTO SEPARATION.

    Le conducteur peut en outre activer et désactiver les automatismes CEMOS AUTO THRESHING, AUTO CLEANING et CEMOS AUTO SEPARATION soit de manière groupée via la fonction automatique, soit individuellement.

  • Affichage et commande.

    Toutes les fonctions CEMOS AUTOMATIC peuvent être commandées à l'aide du terminal mobile CEBIS MOBILE sur lequel sont visualisés à tout moment tous les organes mécaniques et leurs paramètres de réglage. Le terminal CEBIS de la machine permet quant à lui de commander les automatismes, mais pas d'afficher les différents organes impliqués.

  • Gestion de la qualité de grain tout automatique.

    La GRAIN QUALITY CAMERA régule automatiquement les paramètres en interaction avec les fonctions CEMOS AUTO CLEANING et CEMOS AUTO SEPARATION. L'image en temps réel de la GRAIN QUALITY CAMERA peut être visualisée sur l'écran du CEBIS MOBILE. En tapotant sur l'image, une fenêtre de dialogue s'ouvre pour régler la sensibilité du système de mesure. Le conducteur peut ainsi définir le degré de propreté du grain à sa guise. Les fonctions CEMOS AUTO CLEANING et CEMOS AUTO SEPARATION se chargent dès lors d'optimiser en permanence les paramètres des systèmes de nettoyage et de séparation résiduelle des grains jusqu'à ce que le niveau recherché soit atteint. La GRAIN QUALITY CAMERA peut être activée et désactivée à volonté sur le CEBIS.

    Principe de fonctionnement :

    L'analyse des informations enregistrées par la GRAIN QUALITY CAMERA fait apparaître à la fois le taux de grains cassés et le taux d'impuretés. Ce dernier est affiché sur l'écran du CEBIS, soit sous forme d'image en direct, soit sous forme statistique. En modulant le degré de sensibilité du système de mesure, le conducteur peut fixer lui-même le niveau de propreté de grain souhaité.

Nouveau CEBIS MOBILE. Une convivialité inédite.

Avec son écran tactile de 12", le nouveau terminal CEBIS MOBILE offre de toutes nouvelles possibilités d'utilisation des systèmes d'assistance au conducteur CRUISE PILOT, CEMOS DIALOG et CEMOS AUTOMATIC. Tous les paramètres de fonctionnement sont présentés à l'écran sur une silhouette de la machine.

Maîtrise totale grâce au CEBIS MOBILE.

L'écran indique les états instantanés de tous les organes mécaniques ainsi que les fonctions CEMOS AUTOMATIC activées. Il affiche également l'état de la compensation de dévers 4D. L'image de la GRAIN QUALITY CAMERA peut elle aussi apparaître à l'écran, afin que le conducteur ait par exemple toutes les informations sous les yeux pour adapter sa stratégie.

Réglage optimal avec CEMOS DIALOG.

CEMOS DIALOG est la réponse de CLAAS aux agriculteurs à la recherche d'un assistant capable de gérer en permanence les réglages de leur moissonneuse en vue d'optimiser ses performances, la qualité de récolte, la sécurité et le débit. Les valeurs de consigne du système de gestion des récoltes enregistrées par CLAAS sont des valeurs moyennes pour tous les types de récolte. Elles renferment généralement un certain potentiel d'optimisation que CEMOS exploite systématiquement.

NOUVEAU : nouveau mode d'utilisation du CEMOS DIALOG.

Le pilotage et l'affichage des fonctions CEMOS DIALOG s'effectuent à l'aide du nouveau terminal CEBIS MOBILE. Tous les états instantanés des organes apparaissent dans le champ d'affichage principal.

  • Un principe de fonctionnement intelligent : 
le dialogue.

    CEMOS DIALOG assiste le conducteur par le dialogue jusqu'au réglage optimal de sa machine.

    L'optimisation s'effectue en trois étapes :

    1. Le conducteur demande au système de lui fournir une proposition de réglage (par exemple pour la réduction des pertes).
    2. CEMOS DIALOG fait une proposition logique.
    3. Le conducteur accepte ou refuse cette proposition.

    Les étapes 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que le conducteur soit satisfait du résultat ou que CEMOS DIALOG n'ait plus de propositions à faire. Dans la mesure du possible, les réglages (comme celui du régime du ventilateur) sont modifiés par CEMOS DIALOG. Néanmoins, toutes les modifications doivent impérativement être confirmées par le conducteur.

    Aucun réglage n'est modifié automatiquement sans son intervention. À chaque étape du dialogue, CEMOS DIALOG assiste le conducteur avec une fonction d'aide très évoluée. Ainsi, si un réglage manuel doit être opéré, CEMOS DIALOG explique l'opération par l'image.

    Propositions de réglages mécaniques.

    CEMOS DIALOG considère le flux de récolte dans son intégralité. Le conducteur peut donc également demander des propositions de réglage pour des composants mécaniques. Si, par exemple, le flux est irrégulier au niveau de la barre de coupe, CEMOS DIALOG propose des textes et des images pour aider à résoudre le problème.

Flux de récolte. Gage de productivité.

LEXION 780-740

Un convoyeur sur mesure.

Pour expliquer le niveau de performance exceptionnel des moissonneuses-batteuses LEXION, le mieux est de commencer par le convoyeur. Grâce à sa toute nouvelle architecture, celui-ci satisfait à toutes nos exigences.

Sur les convoyeurs classiques, les barrettes d'alimentation sont reliées par des chaînes. Celles-ci sont ici remplacées par des courroies pourvues de dents pour assurer leur entraînement. Cette architecture garantit une alimentation performante même avec des volumes de récolte importants et une inversion de mouvement efficace. Comparé au convoyeur classique, le convoyeur à courroies présente des avantages décisifs :

  • Régularité de marche et faible niveau sonore
  • Longue durée de vie et tension constante
  • Grande résistance, notamment en présence de corps étrangers
  • Convoyeur universel.
    LEXION 780-740

    Le faible angle entre le convoyeur et les organes de battage contribue à optimiser le flux de récolte. Les robustes chaînes ou courroies d'alimentation associées aux barrettes assurent un fonctionnement parfait. Enfin, la tôle d'usure amovible garantit une longévité extrême.

  • Convoyeur renforcé à face avant réglable.
    LEXION 780-740

    Le convoyeur renforcé à face avant réglable permet d'ajuster manuellement l'angle de coupe de façon à l'adapter au mieux à tout type de récolte. Ainsi, l'angle peut être modifié de 8° vers l'arrière et de 11° vers l'avant (à partir de la position zéro). Le réglage mécanique de l'angle de coupe s'effectue à l'aide d'un bras supérieur sur le convoyeur.

  • Convoyeur renforcé à face avant réglable à commande hydraulique.

    Le réglage de l'angle de coupe s'effectue au moyen d'un vérin hydraulique. L'angle peut être mémorisé avec les quatre hauteurs de coupe possibles. Ainsi, la barre de coupe est toujours positionnée selon l'angle optimal, ce qui est particulièrement appréciable dans les cultures versées, avec des chaumes très courts.

  • Convoyeur à face avant réglable.
    LEXION 780-740

    Le convoyeur à face avant réglable permet de moduler rapidement et simplement l'angle de coupe par voie mécanique, même lorsque l'outil frontal est monté, grâce à la suspension flexible de l'attelage de la barre de coupe. Ainsi, cette dernière s'adapte parfaitement aux conditions de récolte et à la monte pneumatique. Le réglage de l'angle de coupe est opéré parallèlement des deux côtés à partir d'un point central. Il peut être contrôlé sur une réglette graduée.

LEXION 700 APS HYBRID SYSTEM / 2016

Une technologie d'avant-garde. APS HYBRID SYSTEM.

APS HYBRID SYSTEM, le battage selon CLAAS, est la combinaison de deux technologies hors pair : le système de battage transversal APS (Accélérateur de Pré-Séparation) et une séparation résiduelle des grains hautement efficace avec le système ROTO PLUS.

CLAAS est le seul fabricant de machines agricoles à combiner les deux systèmes sur une même machine. Grâce à l'APS, CLAAS se démarque nettement des technologies de ses concurrents.

Cette association réussie vous offre une multitude d'avantages :

  • Régulation du régime des organes de battage indépendante de la vitesse des rotors
  • Battage et séparation adaptés en permanence aux conditions de récolte
  • Battage respectueux et performances maximales

LEXION 700 APS / 2013

Plus d'efficacité à la pré-séparation : APS.

  • L'accélération de la récolte assure une meilleure séparation.
  • Le flux de récolte est particulièrement régulier et jusqu'à 33 % plus rapide.
  • La quantité de grains séparés est nettement plus importante en raison de l'augmentation de la force centrifuge.
  • Jusqu'à 30 % des grains sont pré-séparés au niveau du contre-APS. Le batteur est soulagé d'autant et peut absorber plus de récolte.

L'APS améliore jusqu'à 20 % les performances de la machine sans augmenter sa consommation de carburant.

Un grain d'une qualité exceptionnelle grâce au système APS.

Afin d'optimiser l'ébarbage et l'égrenage, le système APS offre des possibilités d'adaptation en fonction des récoltes. Avec le segment de battage intensif et les tôles d'ébarbage, qui peuvent être enclenchés en quelques secondes à l'aide d'un levier situé au niveau du convoyeur, le système de battage APS assure une qualité de grain exceptionnelle.

Une synchronisation parfaite.

L'APS, le batteur et le tire-paille sont entraînés par un variateur principal. A chaque variation du régime du batteur, les régimes de l’APS et du tire-paille et leur vitesse sont modifiés en conséquence pour rester parfaitement synchronisés. Résultat : un traitement très respectueux de la récolte allié à une alimentation plus régulière que jamais.

LEXION 780-740

Plus de sécurité. AUTO CROP FLOW.

Comment contribuer à sécuriser les récoltes ? Lorsque les conditions de travail sont difficiles, le conducteur doit toujours rester parfaitement concentré pour permettre à sa machine de moissonner sans incident. Bien souvent, la fenêtre idéale pour la récolte des céréales se limite à quelques jours durant lesquels ont obtient du grain de qualité optimale. Dans ces conditions, chaque minute compte.

La fonction AUTO CROP FLOW a pour objectif d'aider le conducteur à exploiter sa machine à la limite de ses capacités. Elle l'assiste en surveillant automatiquement les composants ayant un impact sur le flux de récolte et en effectuant les corrections nécessaires.

LEXION Contrôle automatique du flux de récolte / 2016 / fr

Agir rapidement.

Dès qu'une limite de patinage préparamétrée est dépassée, la machine déclenche automatiquement les mesures suivantes :

  • Activation du frein de coupe
  • Coupure du système d'alimentation et de l'outil frontal
  • Régulateur de vitesse ou CRUISE PILOT : réduction de la vitesse à 1,5 km/h si les systèmes sont activés
  • Arrêt de la vidange si celle-ci est en cours

Ces mesures ont pour effet de stopper l'alimentation de la machine. Cela permet de réduire les temps morts dus à des bourrages ou des dommages.

LEXION 700 ROTO PLUS / 2013


Rotors hautes performances.

Les rotors excentrés engendrent des forces centrifuges impressionnantes pour extraire les derniers grains de la paille. D'un diamètre de 445 mm, ils couvrent une longueur de 4 200 mm qui confère à la LEXION une surface de séparation exceptionnelle.

Grâce à une table de récupération, le mélange grain-paille-menue paille arrive dans un premier temps sur la table de préparation avant de passer par les deux chutes ventilées pour atteindre le caisson de nettoyage, qui est de ce fait nettement moins sollicité.

  • Des volets orientables facilement.

    Gestion automatique avec CEMOS AUTO SEPARATION.

    Tous les modèles LEXION disposent d'un système de volets orientables hydrauliquement qui permet d'adapter la surface de séparation des rotors. La réduction de la surface de séparation des contre-rotors s'effectue aisément depuis l'accès rapide du CEBIS, par paliers. On peut donc l'adapter aux différentes conditions de récolte, sèches ou humides, pour une séparation optimale des derniers grains résiduels, sans surcharger le caisson de nettoyage. Résultat : un débit maximal dans toutes les récoltes tout au long de la journée.

  • Un variateur réglable en continu.

    Gestion automatique avec CEMOS AUTO SEPARATION.

    Sur les modèles LEXION 770-740, le régime des rotors peut être modulé en continu sur une plage de 350 à 1 050 tr/min grâce au sélecteur du CEBIS et ce, quel que soit le régime du batteur. Cela permet non seulement de s'adapter rapidement à toutes les cultures, à toutes les conditions de récolte ou d'optimiser la qualité de paille, mais surtout d'exploiter facilement tout le potentiel de la machine.

LEXION Compensation de dévers / 2016 / fr

Compensation de dévers 4D.

Lorsque la machine est appelée à évoluer sur des parcelles au profil irrégulier, le système de séparation des grains est mis à rude épreuve. La récolte a tendance à s'écouler vers le bas de la pente et à se concentrer unilatéralement sur les tables de récupération et de préparation ainsi que les grilles. De même, le régime des vents et la position des grilles doivent être adaptés selon que la machine monte ou descend afin d'optimiser l'efficacité du nettoyage et d'éviter les pertes.

La compensation de dévers 4D est un autre composant de la gestion CEMOS AUTOMATIC. Celle-ci se base sur une gestion 4D de l'ouverture des volets de rotor et sur la fonction AUTO SLOPE pour la régulation du régime des vents.

Parmi les composants du système de nettoyage 4D figure une troisième paire de volets de rotor placée sous la troisième corbeille de séparation. Les volets sont divisés en demi-segments qui s'ouvrent ou se ferment du côté gauche ou du côté droit en fonction des besoins.

  • Principe de fonctionnement.

    Pour assurer l'alimentation régulière des organes du système de nettoyage, la compensation de dévers 4D régule automatiquement les volets de rotor en fonction de l'inclinaison longitudinale et transversale ainsi que du volume de matière à traiter. Résultat : les performances du système de nettoyage restent pratiquement constantes, même sur des terrains très accidentés. En régulant automatiquement la position des volets de rotor en arrière-plan, la compensation de dévers 4D aide efficacement le conducteur dans sa tâche.

  • Avantages :
    • Répartition uniforme du produit de la séparation résiduelle des grains
    • Malgré le dévers, alimentation homogène des éléments suivants : table de récupération, table de préparation, grille supérieure / grille inférieure
    • Adaptation automatique du régime des vents
    • Meilleures performances des grilles grâce à la régulation du volume d'air
    • Performances du système de nettoyage stables sur les axes longitudinal et transversal (en terrain vallonné)
    • Augmentation du débit et réduction des pertes en dévers

JET STREAM / 2015 / fr

Plus de propreté pour des résultats étincelants.

Le caisson de nettoyage JET STREAM et la séparation forcée ROTO PLUS forment un duo imbattable.

  • Ventilation à double chute
  • Première chute d'une hauteur de 150 mm
  • Long canal de compensation de flux pour une pression et une répartition homogènes du flux d'air
  • Ventilateur à 8 turbines (LEXION 780/770)
  • Ventilateur à 6 turbines (LEXION 760/750/740)
  • Réglage électrique des grilles depuis la cabine

Gestion automatique avec CEMOS AUTO CLEANING et AUTO SLOPE.

LEXION 780-740

Double ventilation.

La ventilation à double chute assure un prénettoyage des plus intensifs, le flux étant généré par des turbines dont le régime est géré en continu depuis la cabine.

Table de préparation.

Dès sa chute sur la table de préparation, la récolte est triée par densité : grains (en bas), paille courte et menues pailles (en haut). La grille supérieure est moins sollicitée, ce qui améliore la capacité de nettoyage du caisson. Après la moisson, les éléments individuels en matière synthétique de la table de préparation (six sur les LEXION 780/770 et quatre sur les LEXION 760/750/740) peuvent être retirés vers l'avant pour être nettoyés.

LEXION 780-740

NOUVEAU : AUTO SLOPE. Régulation automatique des vents.

La moisson en terrain vallonné exige un maximum de concentration de la part du conducteur. Pour lui faciliter la tâche et l'aider à paramétrer correctement le nettoyage, CLAAS a développé la fonction AUTO SLOPE. Dans les montées, le régime des vents doit être réduit afin d'éviter que des grains ne s'échappent du caisson de nettoyage.

À l'inverse, dans les descentes, le régime des vents doit être augmenté de manière à maintenir un flux de récolte régulier dans le système de nettoyage et à assurer la séparation des grains. AUTO SLOPE adapte constamment le régime des vents en fonction des conditions de récolte, sur la base du régime paramétré par le conducteur.

CRUISE PILOT : régulation automatique de l'avancement.

Asservi à la charge du moteur, le système CLAAS CRUISE PILOT régule automatiquement la vitesse d'avancement afin qu'elle soit toujours optimale. Selon le mode de conduite, le système exploite simultanément plusieurs paramètres, à savoir la vitesse d'avancement, le volume de récolte dans le convoyeur et les pertes de grain.

La LEXION propose différents modes de conduite asservis à la charge du moteur, à savoir :

  • Vitesse constante – présélection de la vitesse mémorisée
  • Débit constant – présélection du débit à atteindre
  • Débit constant avec pertes admises – présélection du débit à atteindre et du niveau de pertes admises

Le paramètre limitant la vitesse d'avancement, par exemple la charge du moteur, le niveau de pertes ou le débit, est affiché sur le CEBIS.

Pour gérer le potentiel de votre LEXION, vous pouvez paramétrer sa vitesse maximale d'avancement et régler la sensibilité du régulateur sur cinq niveaux. Le réglage est particulièrement aisé grâce à un accès rapide.

Avantage :

CRUISE PILOT travaille par anticipation et réagit automatiquement dès que des pics de charge s'annoncent. Ainsi, votre LEXION travaille toujours au maximum de son potentiel et améliore la productivité.

CEMOS.

Le terme CEMOS regroupe tous les systèmes visant à optimiser les réglages de la machine. CEMOS existe en deux versions différentes :

  1. Certains systèmes, comme CEMOS DIALOG ou le CEMOS Advisor, permettent d'optimiser les réglages sur la base d'un dialogue entre la machine et son conducteur. Celui-ci doit alors confirmer ou effectuer les réglages proposés.
  2. CEMOS AUTOMATIC est un terme générique qui couvre différentes fonctions d'optimisation entièrement automatique des réglages machines et des processus afférents. Il suffit pour cela que le conducteur active les automatismes. Les fonctions proposées sont, par exemple, CEMOS AUTO CLEANING pour l'optimisation du processus de nettoyage, ou CEMOS AUTO SEPARATION pour la séparation résiduelle des grains ROTO PLUS.

Controlled Traffic / 2016 / fr

Des solutions adaptées au Controlled Traffic Farming.

Les barres de coupe VARIO 1230, 1080 et 930 s'intègrent parfaitement dans les systèmes de gestion des passages sur les parcelles (Controlled Traffic Farming). CLAAS propose des vis de vidange adaptées à ces barres de coupe.

Ainsi, le véhicule de transport peut rouler sur les traces de la moissonneuse-batteuse. Afin de pouvoir exploiter le système Controlled Traffic sur une largeur de 12 mètres, CLAAS associe la barre de coupe VARIO 1230 à la vis de vidange 7XL. Celle-ci se rabat très facilement pour permettre à la machine de circuler sur route.

NOUVEAU : une trémie de 13 500 l.

Lorsque les organes de battage, les rotors et le caisson de nettoyage ont bien rempli leurs fonctions respectives, la trémie se remplit peu à peu. Avec un volume allant jusqu'à 13 500 l, la LEXION dévoile sa vraie grandeur en termes de capacité, mais elle possède encore d'autres atouts.

GRAIN QUALITY CAMERA.

Pour pouvoir évaluer la qualité du grain, c'est-à-dire les taux de grain cassé et d'impuretés (paille, balle, bouts d'épis, poussière), le conducteur doit faire preuve d'une certaine expérience et d'une grande concentration. Placée en tête d'élévateur, la caméra du système GRAIN QUALITY CAMERA disponible sur les modèles LEXION 780, 770 et 760 permet d'effectuer une évaluation optique automatique de la qualité de récolte.

Analyse d'image automatique.

Les images enregistrées par le système GRAIN QUALITY CAMERA sont analysées en permanence de manière entièrement automatique. Positionnée en tête d'élévateur, la caméra fournit des images directes du flux de récolte bien mélangé, ce qui garantit la fiabilité des résultats.

Plus de puissance. Plus de confort. 
Le nouveau broyeur.

Il est parfois utile de faire les choses en grand. L'augmentation du diamètre du nouveau broyeur permet de gagner nettement en efficacité à l'alimentation et lors du traitement des résidus. Grâce au rallongement du tablier du broyeur, les résidus sont acheminés sur une plus longue distance pour être accélérés encore davantage et épandus sur une distance nettement plus grande avec une qualité nettement meilleure notamment avec le système d'épandage standard à déflecteurs mobiles.

LEXION SPECIAL CUT / 2016 / fr

SPECIAL CUT II : la solution CLAAS pour gérer la paille.

À la sortie des rotors, la paille arrive directement dans le broyeur, dont l'efficacité peut être adaptée aux conditions d'utilisation. Jusqu'à 108 couteaux tranchants double face très rapprochés, une lame transversale et un contre-couteau garantissent un hachage des plus fins. Pour améliorer encore le broyage et la répartition de la paille, la LEXION est dotée d'un segment de friction escamotable. La paille broyée est ensuite amenée vers l'éparpilleur radial.

NOUVEAU : éparpilleur radial à entraînement mécanique.

L'éparpilleur radial à entraînement mécanique garantit un épandage de la paille de la meilleure qualité. Les deux rotors d'éjection à mouvement contraire sont entraînés par une courroie pour fonctionner à régime constant. Ce système d'entraînement inédit est le garant d'une qualité d'épandage toujours égale. Le nouvel éparpilleur démontre toutes ses qualités sur les parcelles où la machine doit faire face à des conditions variables (paille sèche dans les zones de cultures sur pied, paille humide et lourde dans les zones de cultures versées).

LEXION Éparpilleur radial / 2016 / fr

Épandage cartographique.

Chaque rotor d'éjection dispose de deux déflecteurs mobiles dont le réglage peut être couplé ou non pour adapter au mieux la largeur d'épandage aux conditions rencontrées sur le terrain. La LEXION permet ainsi une répartition efficace des résidus avec une consommation d'énergie minimale, même dans des conditions défavorables (volume de paille important, taux d'humidité de la paille variable, vent latéral de forte intensité ou dévers).

Réglage automatique de la direction d'épandage.

Tous les modèles LEXION dotés d'un éparpilleur radial peuvent être équipés de deux capteurs permettant la modulation automatique de la direction d'épandage des résidus. Placés à gauche et à droite sur les bras d'éclairage de la machine, ces capteurs sont reliés au CEBIS sur lequel le conducteur peut régler confortablement leur sensibilité.

Répartition régulière des menues pailles.

En sortie de caisson de nettoyage, les brins de paille et les menues pailles sont dirigés vers l'éparpilleur de menues pailles ou la turbine d'éjection. L'éparpilleur est doté d'un entraînement hydraulique et assure l'épandage des résidus de manière uniforme loin derrière la machine. Grâce à une valve de régulation, le régime de l'éparpilleur et, par conséquent, la portée de l'épandage, peuvent être réglés individuellement.